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        关于铝合金模板与混凝土反应的分析

        作者:程敏、游超鸣日期:2013年12月19日 15:36
         
                在铝合金模板首次使用过程中,经常出现金属铝与混凝土发生化学反应,造成混凝土表面浮灰并且观感很差,其主要原因如下:
         
                作为构成铝合金模板的主要元素,金属铝(Al)属于活性金属,遇酸、碱均会产生化学反应。而混凝土主要由氢氧化物及硅酸盐组成,为复合强碱性物质,当它们首次接触时,不可避免要发生化学反应,而混凝土凝固时产生的高温更强化了其反应,生成二氧化碳(CO2)、氢气(H2)等气体及氢氧化铝(Al(OH)3)、碳酸钙(CaCO3)等物质,体现在混凝土表面的现象为:在混凝土表面2mm左右层面,会有局部弯曲之气痕(CO2, H2上浮产生的路径,重点体现在垂直面的墙身,楼面板相对光滑是因为气体从混凝土上表面挥发)及浮灰(CaCO3),然而由于金属铝的活性,在经过1~2次充分反应后,铝模板自身表面会产生“钝化”形成针对性氧化层,起到自然隔绝作用。因此,铝合金模板施工中会出现首1~2层的混凝土表面较差,而2层以后混凝土表面会得以改善的现象。而各类型的模板油也只能改善混凝土的表面质量,并不能足以阻止首1~2层的自然反应。
         
         
         首层反应
         
         
        二层以上  
                 
                虽然存在以上描述的现象,但需要说明的是:尽管铝模板首1~2层达不到F4清水模板的要求,但依然可以满足F2及以上的基本要求(香港标准Gradual irregularities permitted <10mm in 2m Even surface, No grout runs),而且其表面现象只存在于局部2mm浅层,不会对结构强度及防水有任何影响。
         
                 针对上述现象,几乎所有铝合金模板供应商及施工企业,为了改善首1~2层的外观,多年来进行了各类尝试,但效果都不是很明显。主要尝试方法如下: 预先酸碱氧化(失败原因:混凝土成分复杂,且各混凝土牌号又有差异,难以预防模板反应) 预先在铝模板与混凝土接触面油漆(失败原因:光滑铝表面附着力太差,施工中的摔打、碰撞、高温都有可能损坏油漆面,致使脱模时油漆粘在混凝土表面,形成二次污染,影响后期表面维修)
         
                由于表面首1~2层2mm左右观感不佳,但也能满足F2及以上的要求,更加不会影响后期装修,作为铝合金模板施工的基本特性之一,上述现象已经成为全行业共有现象。随着铝模板在香港、澳门及国内的广泛应用,此现象已被总承建商及甲方公司所理解并接受。尽管如此,合迪科技仍就如何解决此现象设立了专项研究课题,不断地研发新型模板油及铝合金模板表面喷涂方式、方法,经试验,合迪科技采用先进的喷涂工艺,在合迪科技所生产的铝合金模板表面进行喷涂,这已基本解决了首1~2层混凝土表面浮灰等现象,并且在实际运用中取得了较好的效果,从长远看,此种方法是可行的,也是值得在全行业推广使用的!        
         
         
        合迪科技喷涂线    
         
        程敏、游超鸣
        二零一三年六月七日
         

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